- Treksterktetoetser
- Omgewingstoetsmasjien
- Papier-, karton- en verpakkingstoetser
- Meubeltoetstoerusting
- Optiacl toetsmasjien
- Kompressie toetser
- Drop toets masjien reeks
- Barststerktetoetser
- Plastiek toetsmasjien
- Termostatiese toetsmasjien
- Reënwater Toetskamer
- Verouderingstoetskamer
- Voertuigtoetsmasjien
Plastiek toetsmasjien
Plastiese industrie pendulum impak toets masjien
Gebruik koolstofveselslinger om die styfheid van die materiaal in die impakrigting te verbeter, en konsentreer die impakmassa op die massamiddelpunt van die slinger tot die maksimum, om werklik geen vibrasie-impaktoets te bereik nie en die dienslewe te verhoog. Hoë-presisie intelligente kontroleerder, toegerus met LCD-skerm, dit kan data intuïtief en akkuraat lees.
Plastiek rubber materiaal trek toets masjien
Trektoetsmasjien vir plastiek- en rubbermateriaal is 'n belangrike toetstoerusting wat gebruik word om die meganiese eienskappe van plastiek en rubbermateriaal te evalueer.
Banktrektoetsmasjien Plastiektoetstoerusting
Plastiektoetstoerusting bestaan gewoonlik uit laaistelsel, meetstelsel, beheerstelsel en data-verkryging en -verwerkingstelsel. Die werksbeginsel is om die vervorming en spanning van die plastiekmonster tydens die trekproses te meet deur 'n geleidelik toenemende trekkrag toe te pas, om 'n reeks sleutelprestasieparameters te verkry.
Smeltvloeiindeks plastiektoetsmasjien
Die toerusting bestaan hoofsaaklik uit verwarmingstelsel, laaistelsel, meetstelsel en beheerstelsel. Die verhittingstelsel is in staat om die plastiekmonster tot 'n spesifieke temperatuur te verhit sodat dit gesmelt word. Die laaistelsel pas 'n sekere las toe om die gesmelte plastiek deur die standaard matrys te druk.
Die meetstelsel teken die massa van die plastieksmelt wat binne 'n bepaalde tydperk uitvloei akkuraat aan om die smeltvloeiindeks te verkry. Hierdie indeks weerspieël die vloeibaarheid van plastiek en is van sleutelbelang vir die beoordeling van die verwerkbaarheid en kwaliteit van plastiek.
Plastiekfilm trektoetstoerusting
Plastiekfilmtrektoetstoerusting word wyd gebruik in die gehaltebeheer van plastiekfilmproduksieondernemings om te verseker dat produkte aan relevante standaarde en klantvereistes voldoen. Terselfdertyd bied dit ook data-ondersteuning aan die navorsings- en ontwikkelingsafdeling om produkprestasie te verbeter, wat van groot belang is vir die verbetering van die kwaliteit en markmededingendheid van plastiekfilm.
Rubber en plastiekmateriaal Enkelkolom vertikale universele trektoetsmasjien
Enkelkolom vertikale struktuur, kompakte ontwerp, ruimtebesparing, terwyl die stabiliteit en akkuraatheid van die toets verseker word. Die toetsmasjien is toegerus met hoë-presisiesensors en gevorderde beheerstelsels, wat die meganiese parameters van rubber en plastiekmateriale akkuraat kan meet onder verskillende spanningstoestande soos strek, kompressie en buiging. Geskik vir 'n verskeidenheid rubber- en plastiekmateriale, insluitend rubber, plastiek, saamgestelde materiale, ens.
Plastiek rubber treksterkte toets masjien
Plastiekrubber treksterkte toetsmasjien hoofsaaklik deur geleidelik verhoogde spanning op die materiaal toe te pas, terwyl die vervorming van die materiaal in die trekproses gemeet word, om die treksterkte van die materiaal, verlenging by breek en ander prestasie-aanwysers te bepaal. Die werkingsbeginsel daarvan is gebaseer op Hooke's Law, wat bepaal dat binne die elastiese limiet, die spanning van 'n voorwerp eweredig is aan sy spanning.
Plastiektoetsmasjien vir harssmeltvloei
Die plastiektoetsmasjien vir harssmeltvloei meet hoofsaaklik die kwaliteit van die plastieksmelt deur die standaardmatrys binne 'n bepaalde tyd onder sekere temperatuur- en druktoestande. Die basiese beginsel is om 'n verwarmingstoestel te gebruik om die hars in die loop tot 'n gesmelte toestand te verhit, en dan 'n sekere druk deur die plunjer of skroef toe te pas om die smelt uit die matrys te druk. Deur die massa en tyd van die geëxtrudeerde smelt te meet, kan die vloeitempo van die smelt bereken word.
Rubber Plastiek Coating Adhesie Trek Toets Masjien
Die rubber- en plastiekbedekking-kleefsterktetoetsmasjien is 'n belangrike toerusting wat spesiaal gebruik word om die adhesie van rubber- en plastiekbedekkings te toets.
Die adhesie-eienskappe van rubber- en plastiekbedekkings is krities in baie industriële gebiede. Die toetser meet die bindingssterkte tussen die deklaag en die basismateriaal akkuraat deur verskeie spanningstoestande in werklike gebruik te simuleer.
Dit gebruik gewoonlik gevorderde meganiese waarnemingstegnologie en gesofistikeerde beheerstelsels om vragte toe te pas en veranderinge in kragwaardes tydens strek akkuraat aan te teken. Die werking van die toetsmasjien is relatief eenvoudig, en die operateur kan die toepaslike parameters stel volgens verskillende toetsvereistes, soos trekspoed, maksimum las, ens.
Plastiek UV-versnelde verouderingstoetsmasjien
Plastiek UV-versnelde verouderingstoetser is 'n toestel wat gebruik word om die verouderingsproses van plastiekmateriaal wat vir 'n lang tyd aan ultraviolet (UV) straling in die natuurlike omgewing blootgestel is, te simuleer. Dit word hoofsaaklik in die plastiekbedryf gebruik om UV-verouderingstoetse op plastiekprodukte uit te voer.
Die funksie van die toetsmasjien is nie net lig nie, maar kan ook kies om die spuitfunksie te verhoog om die reënerige weerklimaat te simuleer, die kondensasiefunksie te verhoog om die vogtige hitte of douklimaat te simuleer, om die omvattende klimaat vir verouderingstoets te simuleer.
Plastiek elektroniese trektoetsmasjien
Treksterktetoetsmasjien wat gebruik word vir katoen, wol, hennep, sy, chemiese vesel en gemengde garingspinvesels van suiwer trekbreeksterkte en breekverlenging van die toets.
Elektriese trektoetsmasjien lessenaar mini trek toets masjien is 'n elektries aangedrewe masjien wat gebruik word vir die toets van treksterkte en verlenging van materiale soos laaghout, drade, kabels, geleiers, ysterhoudende en nie-ysterhoudende materiale.
Plastiek outomatiese termiese skok toets toerusting
Termiese skoktoetskamer word gebruik om die draagomvang van die materiaalstrukture en saamgestelde materiaal te toets in 'n onmiddellike en deurlopende hoë temperatuur en uiters lae temperatuur omgewing, wat in die kortste tyd is om die termiese uitsetting en inkrimping wat veroorsaak word deur chemiese verandering of fisiese skade te toets.
















