Benk Strekktestmaskin Plasttestutstyr
produktdetaljer
Kapasitetsvalg | 5,10,50,100,200,500 kg |
Nøyaktighetsnivå | 0,5 nivå/1 nivå |
Last oppløsning | 1/500 000 (nivå 0,5) 1/300 000 (nivå 1) |
Test hastighet | 1~500 mm/min |
Effektiv reise | 650 mm/1050 mm/Tilpasset versjon |
Eksperimentell plass | 120 mm/Tilpasset versjon |
Kraftenhet | kgf ,gf,N,kN,lbf |
Stressenhet | MPa,kPa,kgf/cm2,lbf/m2(kan legges til etter behov) Andre enheter |
Avslutningsmetode | Sikkerhetsinnstillinger for øvre og nedre grense, registrering av prøvebruddpunkt |
Resultatutgang | Mikroskriver eller ekstern skrivertilkobling |
Reisebeskyttelse | Overbelastningsbeskyttelse og grenseelementbeskyttelse |
Strømbeskyttelse | Systemet kan angi en maksimumsverdi for å forhindre overskridelse av sensorkalibreringsverdien |
Girstang | Høypresisjon kuleskrue |
Under testen kan benkens strekktestmaskin bestemme en rekke viktige ytelsesindikatorer for plast. Blant dem er strekkfasthet en nøkkelparameter for å måle plastmaterialers evne til å motstå strekkskader, noe som gjenspeiler den maksimale bæreevnen til materialet under strekkbelastning. Flytegrensen representerer spenningsverdien når materialet begynner å gi betydelig plastisk deformasjon, noe som er viktig for å bestemme bruksgrensen for plast. I tillegg er bruddforlengelse i stand til å vurdere plastens duktilitet, det vil si graden av deformasjon materialet tåler før brudd. Gjennom bestemmelse av disse parametrene kan vi fullt ut forstå de mekaniske egenskapene til plastmaterialer, og gi et vitenskapelig grunnlag for valg og bruk av materialer.
Bruksfeltet for plasttestutstyr er veldig bredt. I forsknings- og utviklingsfasen av plastprodukter kan det hjelpe forskere med å skjerme materialer, optimalisere formuleringer og forbedre prosesser for å utvikle plastprodukter med bedre ytelse. I produksjonsprosessen brukes den til kvalitetskontroll av råvarer og ferdige produkter for å sikre at produktene oppfyller relevante standarder og kundekrav. Samtidig, i feilanalysen, kan strekktesten av de mislykkede plastdelene finne ut årsaken til feilen, og gi veiledning for å forbedre produktdesignet og produksjonsprosessen.