مصنوعات

مشین ہائیڈرولک لوڈنگ، کمپیوٹر ڈسپلے، کام کرنے میں آسان کو اپناتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر دھاتی مواد کے ٹینسائل، کمپریشن، موڑنے اور موڑنے کے ٹیسٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لکڑی، کنکریٹ، سیمنٹ، ربڑ وغیرہ کو جانچنے کے لیے اضافی سادہ لوازمات اور آلات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ عظیم لوڈ فورس ٹیسٹ کے تحت مختلف قسم کی اعلی سختی، دھات یا غیر دھاتی مواد کی سختی کے لیے بہت موزوں ہے۔

سب سے زیادہ درجہ حرارت کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جسے ٹوٹنا درجہ حرارت کہا جاتا ہے جب نمونہ مقررہ حالات میں اثر سے ٹوٹ جاتا ہے۔ غیر سخت پلاسٹک اور دیگر لچکدار مواد کے لیے کم درجہ حرارت پر لاگو کیا جاتا ہے اور ربڑ کے مختلف مواد یا مختلف فارمولے والکنائزڈ ربڑ کے لیے ٹوٹ پھوٹ کا درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بھی جانچتا ہے۔

اثر کی سمت میں مواد کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے کاربن فائبر پینڈولم کا استعمال کریں، اور اثر ماس کو پینڈولم کے بڑے پیمانے پر مرکز پر زیادہ سے زیادہ مرتکز کریں، تاکہ صحیح معنوں میں کوئی کمپن امپیکٹ ٹیسٹ حاصل نہ ہو اور سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ LCD ڈسپلے سے لیس اعلیٰ درست ذہین کنٹرولر، یہ اعداد و شمار کو بصیرت اور درست طریقے سے پڑھ سکتا ہے۔

پلاسٹک اور ربڑ کے مواد کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین ایک اہم جانچ کا سامان ہے جو پلاسٹک اور ربڑ کے مواد کی مکینیکل خصوصیات کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

پلاسٹک کی جانچ کا سامان عام طور پر لوڈنگ سسٹم، پیمائش کے نظام، کنٹرول سسٹم اور ڈیٹا کے حصول اور پروسیسنگ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ تناؤ کے عمل کے دوران پلاسٹک کے نمونے کی خرابی اور تناؤ کو آہستہ آہستہ بڑھتی ہوئی تناؤ کی قوت کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کرنا ہے، تاکہ کارکردگی کے کلیدی پیرامیٹرز کی ایک سیریز حاصل کی جا سکے۔

پلاسٹک فلم پیپر برائٹنس اوپیسٹی ٹیسٹر ایک درست آلہ ہے جو خاص طور پر پلاسٹک فلم پیپر کی چمک اور دھندلاپن کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

سامان بنیادی طور پر حرارتی نظام، لوڈنگ سسٹم، پیمائش کے نظام اور کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ حرارتی نظام پلاسٹک کے نمونے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنے کے قابل ہے تاکہ یہ پگھلا جائے۔ لوڈنگ سسٹم معیاری ڈائی کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو دھکیلنے کے لیے ایک خاص بوجھ کا اطلاق کرتا ہے۔
پیمائش کا نظام پلاسٹک کے پگھلنے کے بڑے پیمانے کو درست طریقے سے ریکارڈ کرتا ہے جو پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس کو حاصل کرنے کے لیے ایک مخصوص مدت کے اندر باہر نکلتا ہے۔ یہ انڈیکس پلاسٹک کی روانی کی عکاسی کرتا ہے اور پلاسٹک کے عمل اور معیار کا اندازہ لگانے کے لیے کلیدی اہمیت کا حامل ہے۔

پلاسٹک فلم ٹینسائل ٹیسٹنگ کا سامان پلاسٹک فلم پروڈکشن انٹرپرائزز کے کوالٹی کنٹرول میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات متعلقہ معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ اس کے ساتھ ساتھ، یہ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ ڈیپارٹمنٹ کے لیے ڈیٹا سپورٹ بھی فراہم کرتا ہے، جو پلاسٹک فلم کے معیار اور مارکیٹ میں مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔

تناؤ کی طاقت کی جانچ کا سامان دھاتی مواد، پلاسٹک، ربڑ، فائبر، جامع مواد اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی مواد کے لیے، اس کی طاقت، جفاکشی اور لچک کو ٹیسٹ کے ذریعے سمجھا جا سکتا ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کے لیے، ان کی تناؤ کی مزاحمت اور استحکام کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ فائبر اور جامع مواد کے لحاظ سے، یہ ان کی مکینیکل خصوصیات کا تعین کرنے اور مصنوعات کے ڈیزائن اور اصلاح کے لیے بنیاد فراہم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

سنگل کالم عمودی ڈھانچہ، کمپیکٹ ڈیزائن، جگہ کی بچت، جبکہ ٹیسٹ کے استحکام اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ ٹیسٹنگ مشین اعلی درستگی کے سینسرز اور جدید کنٹرول سسٹمز سے لیس ہے، جو ربڑ اور پلاسٹک کے مواد کے مکینیکل پیرامیٹرز کو مختلف تناؤ کے حالات جیسے کہ کھینچنا، کمپریشن اور موڑنے میں درست طریقے سے ناپ سکتی ہے۔ ربڑ اور پلاسٹک کے مواد کی ایک قسم کے لیے موزوں ہے، بشمول ربڑ، پلاسٹک، جامع مواد وغیرہ۔

پلاسٹک ربڑ کی تناؤ کی طاقت کی جانچ کرنے والی مشین بنیادی طور پر مواد پر بتدریج بڑھتی ہوئی تناؤ کو لاگو کرکے، ٹینسائل کے عمل میں مواد کی خرابی کی پیمائش کرتے ہوئے، تاکہ مواد کی تناؤ کی طاقت، وقفے کے وقت لمبائی اور کارکردگی کے دیگر اشارے کا تعین کیا جاسکے۔ اس کا کام کرنے والا اصول ہُک کے قانون پر مبنی ہے، جو کہتا ہے کہ لچکدار حد کے اندر، کسی چیز کا دباؤ اس کے دباؤ کے متناسب ہے۔

رال پگھلنے والی پلاسٹک ٹیسٹنگ مشین بنیادی طور پر مخصوص درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں ایک مخصوص وقت کے اندر معیاری ڈائی کے ذریعے پلاسٹک پگھلنے کے معیار کی پیمائش کرتی ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ بیرل میں رال کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کرنے کے لیے ہیٹنگ ڈیوائس کا استعمال کیا جائے، اور پھر پلنجر یا اسکرو کے ذریعے ایک خاص دباؤ ڈال کر پگھلنے کو ڈائی سے باہر نکالا جائے۔ اخراج شدہ پگھلنے کے بڑے پیمانے پر اور وقت کی پیمائش کرکے، پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔

یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کمپریسڈ توشک ویکیوم پیکیجنگ کے بعد بھی اچھی لچک اور مدد کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ ویکیوم پیکیجنگ کے حقیقی ماحول کی تقلید کرتے ہوئے، گدے کو سختی سے جانچا جاتا ہے کہ آیا یہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ جانچ کے عمل میں، یہ پروڈکشن انٹرپرائز کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا سپورٹ فراہم کرنے کے لیے گدے، لچک اور دیگر اہم اشارے کی موٹائی کی تبدیلی کی درست پیمائش کر سکتا ہے۔

اس طرح کے ٹیسٹ کا سامان عام طور پر ایک مضبوط فریم، ریلیز میکانزم، اور پیمائش کے نظام پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ایک خاص اونچائی سے ایک مخصوص بڑے پیمانے پر ایک دائرہ کو جاری کرکے کام کرتا ہے، جس سے یہ جھاگ کے مواد کے نمونے پر گرتا ہے، اور پھر اس کرہ کے ریباؤنڈ کی اونچائی کی پیمائش کرتا ہے۔ کرہ کی گرتی ہوئی اونچائی اور ریباؤنڈ اونچائی کے تقابلی تجزیہ کے ذریعے، فوم کے مواد کی لچک کا درست اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

ربڑ اور پلاسٹک کی کوٹنگ چپکنے والی ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین ایک اہم سامان ہے جو خاص طور پر ربڑ اور پلاسٹک کی کوٹنگز کے چپکنے کی جانچ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ربڑ اور پلاسٹک کی کوٹنگز کی چپکنے والی خصوصیات بہت سے صنعتی شعبوں میں اہم ہیں۔ ٹیسٹر کوٹنگ اور بیس میٹریل کے درمیان بانڈ کی مضبوطی کو درست طریقے سے درست طریقے سے استعمال کرتے ہوئے مختلف تناؤ کے حالات کی نقالی کرتا ہے۔
یہ عام طور پر جدید مکینیکل سینسنگ ٹیکنالوجی اور جدید ترین کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ بوجھ کو لاگو کیا جا سکے اور اسٹریچنگ کے دوران قوت کی قدروں میں تبدیلیوں کو درست طریقے سے ریکارڈ کیا جا سکے۔ ٹیسٹنگ مشین کا آپریشن نسبتاً آسان ہے، اور آپریٹر ٹیسٹ کی مختلف ضروریات کے مطابق مناسب پیرامیٹرز ترتیب دے سکتا ہے، جیسے ٹینسائل اسپیڈ، زیادہ سے زیادہ بوجھ وغیرہ۔

یہ بنیادی طور پر ٹینسائل بوجھ کے تحت پلاسٹک اور دھاتی مواد کی مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے بنیادی ڈھانچے میں ایک فکسڈ فکسچر اور ایک حرکت پذیر فکسچر شامل ہے، اور ٹیسٹ کے دوران مواد کے نمونے کے دو سرے بالترتیب دو فکسچر پر طے کیے جاتے ہیں۔ دھاتی مواد کے لیے، فکسچر میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے کہ کھینچنے کے عمل کے دوران نمونہ پھسل نہ جائے، اور دھات کے نمونے کی مختلف شکلوں (جیسے گول، مستطیل کراس سیکشن وغیرہ) کے مطابق ہو؛ پلاسٹک کے مواد کے لیے، فکسچر کو کلیمپنگ دونوں کو یقینی بنانا چاہیے اور نمونے کو ضرورت سے زیادہ اخراج کو نقصان نہیں پہنچا سکتا۔